在鍍鉻中，涂層剝落現(xiàn)象通常是由結(jié)合力差引起的。但是，我們可以采取以下措施來避免生產(chǎn)操作中的這種現(xiàn)象，正確的操作可以保證生產(chǎn)加工的質(zhì)量。以免造成任何影響。
　　1、當(dāng)陽極氧化表面氧化膜較厚的鍍鉻合金鋼，在高碳鋼上鍍硬鉻或長時間停電時，這部分通常用作短時腐蝕的陽極。這種處理以電化學(xué)方式溶解氧化膜，形成微觀粗糙的表面。
　　2、除了象形陽極、保護(hù)陰極和輔助陽極，一些復(fù)雜零件的浪涌電流會在短時間內(nèi)影響零件的開槽，電流密度比普通零件高幾倍。隨著陰極化的增加，零件表面迅速沉積一層鉻，然后回到正常電流密度涂層。

　　3、鍍前預(yù)熱對于大件鍍硬鉻，工件施鍍前需進(jìn)行預(yù)熱處理，否則不僅會影響鍍鉻層的結(jié)合力而且也影響鍍液的溫度，所以大件鍍前要在鍍液中預(yù)熱數(shù)分鐘，使基體與鍍液溫度相等時，再進(jìn)行通電操作，鍍液溫度變化最好控制在士2℃以內(nèi)。

　　4、含鎳和鉻的階梯式進(jìn)料合金鋼表面有一層非常薄而致密的氧化膜。鍍硬鉻會影響鍍層與基體的附著力。因此，首先對電鍍件進(jìn)行鍍鉻處理。陽極在液體中刻蝕，然后部分變成陰極，陰極的電流比正常值低幾倍。一般電壓控制在3、5 V左右，氫釋放反應(yīng)只發(fā)生在電極處，因為新生的氫原子具有很強的電勢。還原能力可以將金屬表面的氧化膜還原成金屬，然后使用步進(jìn)電流一段時間，逐漸增加電流，直到施加正常的工藝條件，從而可以在活性金屬表面進(jìn)行電鍍，即獲得結(jié)合強度好的鍍層。
　　在鍍硬鉻的過程中，中間有時會停電，表面也會形成一層薄膜氧化層。如果直接繼續(xù)鍍鉻，會發(fā)生涂層剝落。克服這個問題的辦法是用“階梯力”活化表面，然后轉(zhuǎn)移到普通電鍍。有了上述的這些方法，還可以避免由于鍍鉻電解液的分散能力和深度能力較差，對某些形狀復(fù)雜的零件會出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。