電鍍硬鉻發(fā)白主要是由于多種因素導(dǎo)致的鍍層質(zhì)量問題。具體原因包括但不限于以下幾個(gè)方面：
　　1.鍍層錯(cuò)誤：電鍍硬鉻工藝復(fù)雜，若操作不當(dāng)或使用低質(zhì)量的原材料和助劑，會導(dǎo)致鍍層結(jié)構(gòu)不均勻，進(jìn)而出現(xiàn)顏色不一致或發(fā)白現(xiàn)象。
　　2.環(huán)境污染：鍍液中的污染物，如有機(jī)物、油脂等，能夠引起沉積物形成，妨礙金屬的淀積，從而影響鍍層質(zhì)量，導(dǎo)致發(fā)白。
　　3.貯存條件不當(dāng)：電鍍硬鉻鍍層在貯存和使用中容易因受潮、氧化、光照等因素發(fā)生變色、發(fā)白。
　　4.電鍍參數(shù)不當(dāng)：
　　a.低鍍液溫度：鍍液溫度太低會減緩鍍鉻速度，不利于形成平滑的鍍層，電鍍硬鉻容易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。
　　b.高電流密度：電流密度過高會導(dǎo)致鍍層中產(chǎn)生過多的氫氣，這些氫氣被吸附或夾雜在鍍層內(nèi)，影響光澤，使表面發(fā)白。
　　c.不合適的pH值：鍍液的pH值偏差過大也會影響鍍層的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致表面發(fā)白。
　　5.鍍液成分問題：
　　a.雜質(zhì)沉積：鍍液中的某些金屬或非金屬雜質(zhì)沉積在鍍層上，會導(dǎo)致光滑度下降，以致表面發(fā)白。
　　b.不足的鉻酸鹽比例：鉻鍍液中鉻酸鹽濃度過低也可能導(dǎo)致鍍層發(fā)白。
　　6.添加劑使用不當(dāng)：添加劑的濃度也會影響鉻層表面情況，濃度過高或過低都可能導(dǎo)致鍍層發(fā)白不亮。
　　7.其他因素：如電鍍前的處理不當(dāng)、電鍍設(shè)備的問題、以及電鍍后的處理不當(dāng)?shù)龋部赡軐?dǎo)致電鍍硬鉻發(fā)白。

　　綜上所述，電鍍硬鉻發(fā)白是一個(gè)復(fù)雜的問題，需要從多個(gè)方面進(jìn)行排查和解決。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施來預(yù)防和解決鍍層發(fā)白問題。